WIederaufbau und inbetriebnahme einer Abfüllanlage
Zu Beginn des Projekts Abfüllanlage analysierten und überarbeiteten unsere SPS-Spezialisten (Speicherprogrammierbare Steuerungen) die bestehende Programmierung der Anlage. Die Neuprogrammierung umfasste sowohl die Optimierung der Steuerungslogik als auch die Implementierung zusätzlicher Funktionen zur Verbesserung des Produktionsablaufs. Darüber hinaus installierten wir neue Endlagen-Positionssensoren, die eine präzisere Steuerung und Überwachung der Bewegungsprozesse ermöglichen.
Ein wesentlicher Bestandteil unserer Aufgabe war die Umsetzung sicherheitstechnischer Änderungen an der Anlage, um die aktuellen Normen und Vorschriften einzuhalten. Dazu ergänzten wir verschiedene Komponenten im Schaltschrank und verkabelten diese neu, um die Sicherheitsstandards zu erhöhen und einen reibungslosen Betrieb der Anlage sicherzustellen. Zusätzlich überprüften wir die gesamte Sensorik und Aktorik der Anlage umfassend. So stellten wir sicher, dass alle Systeme ordnungsgemäß funktionierten und die geforderten Leistungsparameter erfüllten.
Wartung und Überprüfung des KUKA-Roboters KR 150 und des montierten Fassgreifers
Ein weiterer wichtiger Aspekt des Projekts Abfüllanlage war die Wartung des KUKA-Roboters, der mit einem speziellen Fassgreifer ausgestattet ist. In unseren Räumlichkeiten wurde der Roboter einer gründlichen Wartung unterzogen. Dabei wurden verschlissene Komponenten des Greifers erneuert, um die Funktionalität und Effizienz des Roboters sicherzustellen. Nach der Wartung wurde der Roboter an seinen neuen Platz innerhalb der Produktionslinie versetzt.
Roboter KR 150
- Ölwechsel: Optimale Schmierung der Getriebe.
- Elektrische Komponenten: Test und Kontrolle der Motoren.
- Sicherheitsprüfung: Überprüfung aller sicherheitsrelevanten Funktionen.
Fassgreifer
- Überprüfung: Sicht- und Funktionskontrolle der Linearführungen
- Verschleißteile: Austausch defekter Linearlager und verschlissener Gummiauflagen
- Pneumatik: Funktionsprüfung und Kontrolle der Luftleitungen und der Pneumatikzylinder.
- Funktionsprüfung: Test auf sicheren Griff und Fasshandling.
Die Abfüllanlage, die unser Team überprüfte und optimierte, umfasst eine Staplerstation, an der Mitarbeiter die Fässer beladen. Von dort transportieren Rollbahnen die Fässer zum Roboter, der sie entlädt und in die Abfüllanlage einsetzt. Nach der Reinigung und Neubefüllung übernimmt der Roboter die Fässer erneut, entnimmt sie aus der Anlage und stapelt sie auf Paletten. Durch gezielte Optimierungen erreicht der Stapelprozess eine hohe Präzision und nutzt den verfügbaren Raum optimal aus. Anschließend transportieren Rollbahnen die palettierten Fässer zurück zu einem Entladeplatz für den Stapler.
Unsere Mitarbeiter leisteten einen wesentlichen Beitrag zu diesem Projekt, indem sie ihre Fachkompetenz und ihr Engagement in jede Phase der Überprüfung und Anpassung einbrachten. Besonders hervorzuheben ist die nachhaltige Umsetzung des Projekts: Statt eine neue Anlage zu installieren, optimierten wir die bestehende Abfüllanlage umfassend und passten sie an die aktuellen Anforderungen an. Durch diesen Ansatz schonten wir wertvolle Ressourcen, reduzierten den Materialeinsatz und verlängerten die Lebensdauer der vorhandenen Anlagentechnik.
Beflamm -und Palettierzelle
In diesem Beitrag wird die Entstehung einer Roboterzelle zur automatisierten Handhabung, zum Beflammen und zur Palettierung von spritzgegossenen Kunststoffbauteilen beschrieben.
Punktschweiß -und Biegezelle
In diesem Beitrag wird der Ablauf der Inbetriebnahme einer Punktschweiß- und Biegezelle beschrieben. Dabei werden sowohl die mechanischen und elektrischen Maßnahmen als auch die Integration des Robotersystems in die bestehende Produktionsanlage dargestellt.
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Für einen unserer Kunden haben wir eine bestehende Anlage modernisiert – mit dem Ziel, den Durchsatz zu steigern und Prozesse effizienter zu machen. Dieser Beitrag beschreibt den Umbau einer Bearbeitungsstation.
Dreh Kipptische
Unsere präzisen Dreh- und Kipptische bieten zuverlässige Lösungen für Industrieanwendungen von kompakt bis robust.
Wiederaufbau und Inbetriebnahme einer Abfüllanlage
Inbetriebnahme Abfüllanlage: Prüfung, Optimierung und erfolgreiche Wiederinbetriebnahme.
Modernisierung Schweißzelle
In einem kürzlich abgeschlossenen Projekt haben wir erfolgreich eine ältere Schweißzelle erworben und für einen Kunden vollständig modernisiert und umgerüstet. Der Fokus lag dabei auf einer kosteneffizienten Lösung, die zugleich höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt und die vorhandenen Ressourcen optimal nutzt.