Dreh Kipptische
Unsere präzisen Dreh- und Kipptische bieten zuverlässige Lösungen für Industrieanwendungen – von kompakt bis robust. Sie sind präzise, langlebig und einfach integrierbar.
Dank wiederverwendeter Mechanik vereinen sie Nachhaltigkeit mit Kosteneffizienz – für maximale Leistung und ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
Individuell für Sie !
Dank unseres großen Vorrats an hochwertiger Mechanik in verschiedenen Größenordnungen können wir passgenaue und kosteneffiziente Lösungen für jeden Bedarf anbieten. Ob beim Schweißen, Schleifen, Fräsen, Palettieren oder anderen Fertigungsprozessen – unsere Dreh- und Kipptische sind die ideale Ergänzung, um Arbeitsabläufe zu optimieren und höchste Effizienz zu erreichen. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist!
Drehpositioniertisch für große Lasten
- Einfache Integration als Zusatzachse in bestehende KUKA-Systeme
- Hochpräzise Positionierung bis auf den Millimeter genau
- nahezu verschleißfrei dank hochwertiger Harmonic Drive Mechanik
- Tragkraft bis zu 4 Tonnen für schwere Lasten
- Bestehend aus einer älteren Roboterachse
- Nachhaltig & ressourcenschonend - wiederaufbereitet durch Ölwechsel, neue Lackierung, & Entfernen ungenutzter Komponenten
- Kosteneffizient durch recycelte Komponenten
Dreh Kipptisch für mittlere Lasten
- Einfache Integration als Zusatzachse in bestehende KUKA-Systeme
- Exakte Steuerung durch zwei Getriebe mit Servomotoren
- Präzise Lastenpositionierung für besseren Zugang
- Freie Bewegung dank Schwenkfunktion und rotierender Vorderachse
- Kosteneffizient durch recycelte Komponenten
Dreh Kipptisch für leichtere Lasten
- Einfache Integration als Zusatzachse in bestehende KUKA-Systeme
- Exakte Steuerung durch zwei Getriebe mit Servomotoren
- Präzise Lastenpositionierung für besseren Zugang
- Platzeinsparung durch Kompakte Bauweise
- Kosteneffizient durch recycelte Komponenten
- Bereits mehrfach im Einsatz
Beflamm -und Palettierzelle
In diesem Beitrag wird die Entstehung einer Roboterzelle zur automatisierten Handhabung, zum Beflammen und zur Palettierung von spritzgegossenen Kunststoffbauteilen beschrieben.
Punktschweiß -und Biegezelle
In diesem Beitrag wird der Ablauf der Inbetriebnahme einer Punktschweiß- und Biegezelle beschrieben. Dabei werden sowohl die mechanischen und elektrischen Maßnahmen als auch die Integration des Robotersystems in die bestehende Produktionsanlage dargestellt.
Umbau einer Bearbeitungsstation
Für einen unserer Kunden haben wir eine bestehende Anlage modernisiert – mit dem Ziel, den Durchsatz zu steigern und Prozesse effizienter zu machen. Dieser Beitrag beschreibt den Umbau einer Bearbeitungsstation.
Dreh Kipptische
Unsere präzisen Dreh- und Kipptische bieten zuverlässige Lösungen für Industrieanwendungen von kompakt bis robust.
Wiederaufbau und Inbetriebnahme einer Abfüllanlage
Inbetriebnahme Abfüllanlage: Prüfung, Optimierung und erfolgreiche Wiederinbetriebnahme.
Modernisierung Schweißzelle
In einem kürzlich abgeschlossenen Projekt haben wir erfolgreich eine ältere Schweißzelle erworben und für einen Kunden vollständig modernisiert und umgerüstet. Der Fokus lag dabei auf einer kosteneffizienten Lösung, die zugleich höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt und die vorhandenen Ressourcen optimal nutzt.